yandex_5e68b84aa7f73a8a.txt />ТЭК-Строй Казань | аллюминиевые композитные панели | вентилируемые фасады | керамогранит | алюкобонд ALUCOBOND ALLUXE ALYBOND дибонд Dibond | АЛЮКОМ Bildex | краспан | grossbond гроссбонд | гудсайнс GOODSENSE | Зейнобондом | навесные вентилируемые фасады | сайдинг

Новости Казань

Задать вопрос специалисту

Композитные панели GROSSBOND

Алюминиевые композитные материалы, применяемые в облицовке фасадов зданий, обладают свойствами, характеристиками и преимуществами, которые дают возможность неповторимых комбинаций выполнения архитектурных замыслов. Алюминиевые фасады прекрасно зарекомендовали себя на практике при отделке и облицовке фасадов домов.

Сегодня алюминиевые фасады активно применяются в строительстве практически всех типов зданий и сооружений. Одним из достоинств облицовки фасадов алюминием является их стойкость к большим годовым и суточным перепадам температур, в регионах с высокой влажностью, в таких условиях, где традиционные фасадные материалы имеют короткий срок службы.

Описание материала "GROSSBOND"

Алюминиевые композитные панели "GROSSBOND" - это материал, который применяется в различных сферах:

  • Устройство систем вентилируемых фасадов, обеспечивающих современный экстерьер зданий и дополнительную теплоизоляцию стен.
  • Облицовка АЗС, тоннелей, торговых и жилых комплексов.
  • Отделка интерьеров и выставочных стендов.
  • Для изготовления коробчатых конструкций, вывесок, информационных табло, щитов наружной рекламы.
  • В машино и приборостроении.

Алюминиево-пластиковая композитная панель "GROSSBOND" состоит из верхнего и нижнего алюминиевых слоев и сердцевины из нетоксичного полиэтилена. Обе поверхности панели обработаны специальным покрытием (PET или PVDF).

Спецификация

Толщина алюминиевого слоя:
0.50х0.50 мм
0.40х0.40 мм
0.30х0.30 мм
0.21х0.21 мм

Цвет:
39 однотоновых цветов, 5 видов расцветки под натуральные материалы.

Стандартный размер:
1220 (ширина) х 2440 (длина) х 3 мм (толщина)
1220 (ширина) х 2440 (длина) х 4 мм (толщина)

Возможно изготовление панелей нестандартных размеров и цветов по требованию заказчика (длина до 6 000 мм, цвета по RAL).

Гарантия
На покрытие PE (полиэстер) – 8 лет, на покрытие PVDF (флюорокарбоновая смола) – 15 лет.

Характеристики
  1. Высокое сопротивление к расслоению
    Алюминиевые композитные панели "Grossbond" производятся при высокой температуре с использованием материалов, обеспечивающих прочную связь на молекулярном уровне. Тем самым достигается высокий уровень сопротивления к расслоению.
  2. Сильная устойчивость к агрессивным погодным условиям
    Благодаря покрытию PVDF на основе KYNAR -500, алюминиевые композитные панели "Grossbond" обладают высокой устойчивостью к окислению, воздействию щелочи и ультрафиолетового излучения. Цвет панелей не изменяется под воздействием солнца или холода.
  3. Малый вес и легкость в применении
    С алюминиевыми композитными панелями легко работать благодаря их небольшому весу (3,5-5,6 кг/м2), что так же уменьшает урон при землетрясениях. Такая обработка, как резка, изгиб и прочее выполняется обыкновенными инструментами.

  4. Равномерность покрытия, разнообразие цветов
    Вследствие применения химиосинтеза и пленочной технологии Henkel, сцепление между краской и панелью стало более равномерным и более разнообразным в цвете.
  5. Легкость в эксплуатации
    Устойчивость к загрязнению панелей "Grossbond" было заметно улучшено. Даже в тех областях, где уровень загрязнения очень высок, панели "Grossbond" могут быть очищены нейтральными моющими средствами.

Легкость
GROSSBOND с толщиной алюминиевого слоя 0,5 мм весит всего 5,5 кг/кв.м.. Это достигается малым весом алюминия как металла, структурой композитного материала и использованием в GROSSBOND особого вспененного полиэтилена в качестве среднего слоя.

Удобство обработки и монтажа
GROSSBOND прост в обработке, то есть он легко режется, пилится, сверлится и может быть сформирован в любые сложные формы. Легкое изготовление панелей и их установка экономит время и усилия при монтаже и уменьшает срок строительства. Монтаж может производиться в любую погоду.
Возможность создания разнообразных форм
Структура композитного материала GROSSBOND позволит Вам легко гнуть материал для создания объемных, гладких форм, что даст возможность реализовать смелые замыслы архитекторов и проектировщиков.

Долговечность
Применение красителей на основе PVDF повышает стойкость полимерного покрытия панели GROSSBOND к воздействию дождя, снега, ультрафиолетового и инфракрасного излучений. Полимерное покрытие формируется методом прокатки, а не напыления, что обеспечивает равномерность цвета и долговечность. Панели хорошо переносят атмосферные осадки, ветровые нагрузки, сезонные колебания температуры и влажности воздуха, характерные для зон холодного, резко континентального и жаркого климата. Поверхность материала обладает водоотталкивающим свойством и имеет высокую степень чистоты. Благодаря этим качествам GROSSBOND может эксплуатироваться без ремонта и мытья в различных климатических условиях в течение длительного времени. Расчетный срок службы панелей на открытом воздухе составляет около 25 лет.

Алюминиевые композитные панели группы горючести Г4 состоят из двух алюминиевых пластин с пластиковой или минеральной прослойкой. Внешняя сторона панели покрывается защитной пленкой, которая снимается непосредственно после монтажа.

Алюминиевые композитные панели группы горючести Г1 (с повышенной огнестойкостью) состоят из термопластичного полиэтиленового заполнителя низкой плотности, прослоенного между двумя алюминиевыми обшивками. Поверхность отделывается с одной стороны покрытием поливинидифторид (PVDF) и покрытием полиэстер (PE) — с внутренней стороны. Повышенная огнестойкость панелей достигается благодаря добавке минерального антипирена — гидроксида алюминия.

Отличительные свойства алюминиевых композитных панелей:

Алюминиевые композитные панели - на сегодняшний день наиболее распространенный материал для отделки фасадов зданий. Кроме того, композитные панели используют для отделки АЗС, станций метро, вокзалов, изготовление малых архитектурных форм, оформление интерьеров. Наиболее распространенное использование алюминиевых композитных панелей в рекламе: объемные буквы, вывески, штендеры. Как композиционный материал он достаточно практичный: не ржавеет, не деформируется от морозов или жары, достаточно крепкий.

Главное достоинство алюминиевых композитных панелей – это соответствие все группам горючести, что дает возможность применять из в зданиях любых назначений.

Фасадный композит из алюминия имеет достаточно малый вес, устойчив к коррозии и вибрации. Высокие теплоизолирующие свойства алюминиевых композитных панелей – немаловажный фактор при отделке внешних фасадов зданий.

Распиливание
Линейная пила и пила для резки панелей, в основном используемые для работ по дереву, также могут легко резать панели. Так как пила движется против закреплённой панели, на листе не останется царапин, однако на обрабатываемом торце появится заусенец.
Пильное полотно с твёрдосплавными насадками для алюминия и пластика больше всего подходит для циркулярной пилы.

Листовая резка ножницами
Квадратная листовая резка является самым подходящим методом для нарезки больших листов. При срезе на заготовке из алюминиевого материала произойдёт некоторый прогиб.

Фрезерование
Когда требуется окончательная отделка обрабатываемого торца алюминиевого композиционного материала, это можно сделать любым из следующих аппаратов: дольно-строгальным станком по дереву, шипорезным станком, фрезерным станком для металлообработки, фрезерным станком по дереву, рубанком и т.д.

После отделочной обработки поверхность торца станет очень ровной, а стык между алюминием и полиэтиленом – чётким.

Нарезание пазов
Алюминиевый композиционный материал имеет ограничение в минимальном радиусе изгиба, полученном при использовании универсального прессового тормоза. Когда требуется меньший радиус изгиба, то рекомендуется нарезка U-образных пазов (обычно применяется в деревообработке).

Гибка
В отличие от других композитных материалов, GROSSBOND можно легко согнуть в холодном состоянии. Кроме того, его минимальный радиус загиба меньше и имеет превосходные способности к изгибанию среди материалов такого типа. В качестве гибочного обрабатывающего оборудования обычно используются прессовый тормоз и гибочная машина с 3 вальцами.

Перфорирование
На GROSSBOND можно легко пробивать отверстия сверлильным станком или ручной дрелью.

Перфорированное отверстие
Перфорирование прессом иногда вызывает поперечное провисание в материале с алюминиевым покрытием - так же, как это происходит при листовой резке. Поэтому рекомендуется установить как можно меньшее расстояние между пуансоном и матрицей.

Алюминиевые композитные панели группы горючести Г4 в качестве облицовки навесных вентилируемых фасадов должны применяться только лишь на следующих объектах: «…в зданиях и сооружениях V степени огнестойкости, классов С2 и С3 конструктивной пожарной опасности по СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», в том числе:

одноэтажных жилых зданий площадью до 800 м2 (СНиП 2.08.01-89)

двухэтажных жилых зданий площадью этажа до 500 м2 (СНиП 2.08.01-89)

одноэтажных общественных зданий площадью до 1200 м2 (СНиП 2.08.02-89)

двухэтажных общественных зданий площадью этажа до 800 м2 (СНиП 2.08.02-89)

одноэтажных предприятий бытового обслуживания площадью до 500 м2 (табл. 2 СНиП 2.08.02-89)

одноэтажных магазинов с площадью до 500 м2 (табл. 3 СНиП2.08.02-89)

одноэтажных производственных зданий категории В площадью до 1200 м2 и высотой до 12 м (СНиП 31-03-2001)

двухэтажных производственных зданий категории В площадью этажа до 600 м2 и высотой до 12 м (СНиП 31-03-2001)

одноэтажных производственных зданий категории Д площадью до 2600 м2 и высотой до 12 м (СНиП 31-03-2001)

двухэтажных производственных зданий категории Д площадью этажа до 1500 м2 и высотой до 12 м (СНиП 31-03-2001)…»

На зданиях и сооружениях со степенью огнестойкости I-III должен применяться в качестве облицовки навесных фасадов композит "со значком FR" (на негорючей основе), имеющий сертификат пожарной безопасности и Техническое свидетельство Госстроя РФ.

Технические характеристики материала "GROSSBOND"

Принятый стандарт

GB/T 17748-1999

Заключение

В соответствие со стандартом GB/T 17748-1999 все результаты тестирования получили высокую оценку
Дата: 6 мая 2004

Примечание:

Примененный стандарт: GB/T 17748-1999
Дата проведения:18 апреля 2004
Количество предоставленных образцов: 500 пластин
Количество протестированного материала: 3 пластины
Интенсивность тестирования: 2000 погодных тестов
Обработка солевыми растворами - 3000 часов


No 3 мм)

3/m2

10/m2

Отсутствуют

Высококлассный

Потертость

Не допускается

Общая площадь
100мм22

Отсутствует

Высококлассный

Царапины

Не допускаются

Общая площадь
?300мм22

Отсутствуют

Высококлассный

Общее число потертостей и царапин

Не допускаются

4

0

Высококлассный

Изменчивость цвета

Неявная

Неявная

Неявная

Высококлассный

2

Колебание размеров

Длина

±3мм

0мм~+1мм

Принято

Ширина

±2мм

0мм~+1мм

Принято

Толщина

±0.2мм

+0.13мм~+0.16мм

Принято

Прямоугольность

5мм

1мм

Принято

Неровность краев

1мм/м

0.5мм/м

Принято

Деформация

5мм/м

0.8мм/м

Принято

3

Толщина покрытия

Минимум 25 µm

37µm - 38µm

Принято

4

Твердость

HB

3H

Принято

5

Гибкость покрытия

2T

0T

Принято

6

Прочность сцепления

Не ниже класса 1

Класс1

Принято

7

Ударо устойчивость

50 кг/смБез повреждений

50 кг/смБез повреждений

Принято

8

Устойчивость к трению

5L/µm

6.8 L/µm

Принято

9

Устойчивость к кипячению

Без изменений

Без изменений

Принято

10

Устойчивость к загрязнению

15 %

3.7 %

Принято

11

Устойчивость к кислотам

Без изменений

Без изменений

Принято

12

Устойчивость к щелочам

Без изменений

Без изменений

Принято

13

Устойчивость к маслу

Без изменений

Без изменений

Принято

14

Устойчивость к растворителям

Без изменений

Без изменений

Принято

15

Устойчивость к мытью щеткой

Без изменений после 10000 раз

Без изменений после 10000 раз

Принято

16

Плотность

Фиксированное значение ±0.5кг/м2

5.6 кг/м2

-------

17

Усилие изгиба

100 МПа

114 МПа

Принято

18

Упругость изгиба

2.0×104 МПа

2.54×104МПа

Принято

19

Устойчивость к проникновению

9.0 КН

9.8 КН

Принято

20

Устойчивость к резке

28.0 МПа

30.1 МПа

Принято

21

Устойчивость к температурным колебаниям

Без изменений

Без изменений

Принято

22

Коэффициент термического расширения

4.00×10-5 0C-1

2.87×10-5 ºC-1

 Принято

23

Температура начала деформации

105ºC

105ºC

Принято

24

Устойчивость к солевым растворам

2 степень

обеспечивается

-------

Заключение: Результаты тестов соответствуют нормам стандарта качества GB/T17748-1999 и образцы материала признаны качественными продуктами

Отчет Национального центра контроля качества огнеупорных строительных материалов

Пункт

Метод тестирования

Техническая норма

Результат

Заключение

Минимальная оставшаяся длина после горения

GB/T 8625-88

>0

450

Принято

Средняя оставшаяся длина после горения

GB/T 8625-88

150

493

Принято

Температура дымления, (0C)

GB/T 8625-88

200

92

Принято

Высота пламени

GB/T 8626-88

<150

15

Принято

Плотность задымления

GB/T 8627-88

75

57

Принято

Примечание: Технические нормы основаны на регламенте GB 8624-1997 о негорючих материалах
(Степень B 1) of

Заключение: Все характеристики материала соответствуют стандартным требованиям регламента о негорючих материалах. Оценка степени горючести В1 по стандарту GB8624 произведена в соответствии с GB8624-1997.